軋制高壓管循環冷卻水處理(衡陽)

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前言　　投運初期，生產不正常，加上補充水的水質較好，系統全為新設備，故未對水處理給予足夠的重視。但是在1999年底全廠大修時，將設備打開後發現問題嚴重。一是腐蝕，從設備表面看，多處呈均勻腐蝕。經測定點蝕深度最大處為1.2 mm，水中鐵離子含量高達2.4 mg/L，碳鋼腐蝕速率為0.45 mm/a，遠大於國傢標準的0.125 mm/a。二是微生物及藻類繁殖，目視可見冷卻塔填料、積水池壁的青苔及藻類。分析表明：水中異養菌總數達5.5×106個/mＬ。細菌引起的粘泥大量沉積在換熱設備中，堵塞水管冷卻塔填料及換熱設備。如12臺電機設備，30臺換熱器，加熱爐4座，運行不到一年時間因腐蝕不得不更換。因此，必須進行循環水的加藥處理。 1　循環冷卻水系統概況 1.1　系統的組成　　詳見工藝流程圖1、圖2。 1.2　工藝參數表1 補充水水質 項目總硬度/（mmolL-1）濁度/（mgL-1）pH值 6～8 硫酸鹽/（mgL-1）堿度/（mgL-1）溶解氧/（mgL-1）8～10 好氧量/（mgL-1）2　水處理的方案表2 旋轉掛片試驗結果 配方凈環水0.82 0.750.1060.11392.52# 0.11290.13#93.144# 0.08387.55# 0.046 0.039 97.4 96.26#0.07393.40.0930.089 90.3 91.0 8#0.0959# 0.03298.2 96.40.0660.068 90.1 90.5 註：水穩定劑的用量均為30mg/L。 　 　　由表2中可見，所選的9#配方的效果最佳，該配方的主要成份為：有機膦酸鹽HEDP，丙烯酸-磺酸鹽共聚物［1］，鋅及銅緩蝕劑苯駢三氮唑。試驗時間/h14014035.2 試管原重/g33.297729.3952 試管試驗後重/g33.51900.26850.1652試管去污後重/g 33.2505 29.3911 腐蝕失重/g 0.0472腐蝕率/(mma-1)試管試驗前後體積差 0.0450.066平均垢厚/mm0.0838 污垢熱阻/(m2KW-1) 2.88×10-4 2.88×10-413.4　　由表3知，碳鋼試管的腐蝕速率和污垢熱阻均小於國傢標準［2］。2.3　殺菌劑的選擇3.1　系統清洗與鈍化 　　首先對凈、濁循環水系統進行瞭不停車清洗。其次是對整個系統表面及管道、填料中的粘泥及藻類進行一次殺生剝離。所投清洗劑為檸檬酸加表面活性劑OP及緩蝕劑，控制pH值2～3，運行24 ｈ後置換排放，並進行鈍化處理。鈍化劑以NaNO2為主，調pH至9.5，24ｈ後置換排放。分析結果顯示：總共洗掉鐵銹（以FeO計）454 kg，粘泥及泥垢全部洗掉，大多數設備表面呈現金屬本色。3.2　預膜及日常運行　　系統清洗鈍化處理後，隨即投入預膜處理，在pH為7.0時加入1 000 mg/L的預膜劑（主要成分為三聚磷酸鈉、苯磺酸鈉和表面活性劑），運行48 ｈ，掛片表面呈暗亮色，說明預膜效果良好。然後轉換排放，使預膜劑含量降至100 mg/L後轉入正常投藥。　　日常投藥采用加藥裝置，用計量泵進行。加量為30 mg/L。對濁環系統的加藥，采用凈環水的排污水作為濁環水的補充水，適當再補加約10 mg/L與凈環系統相同的藥劑。同時用碳鋼掛片進行監測，每天對水質及藥劑含量進行分析。投藥運行至今已有一年，整個軋鋼生產線的水處理指標正常，系統濃縮倍數達3倍。腐蝕控制在0.035 mm/a，微生物指標經測定為2.1×102個/mＬ。 4　存在問題 　　經過對循環水投藥運行後，解決瞭系統的腐蝕和微生物問題，但水中的油含量（＞20 mg/L）和作為軋管冷卻劑的石墨粉（≤200目），對設備的影響還是顯而易見的。下一步準備采用投加無機及有機高分子絮凝沉降劑，將此問題解決。使濁環系統的乳化油降至10 mg/L以下，去除石墨粉使循環水的處理更進一步。 Tags:禮品,souvenir,贈品,文具,紀念品,環保,環保袋批發,禮品訂造,筆,餐具,帆布袋,canvas bag,獎座,毛巾,水樽,袋,recycle bag,環保袋,tote bag,shopping bag,bag,傘,gift,gifts,premium,cup,stationery,folder,pen,USB,禮品,souvenir,贈品,文具,紀念品,環保,環保袋批發,禮品訂造,筆,餐具,帆布袋,canvas bag,獎座,毛巾,水樽,,網頁設計,seo,,Web Design